Деревянная лестница: изящная плавность изгиба

Деревянные, гнутые элементы, применяются в столярном деле с незапамятных времен, а лестницы с криволинейными формами смотрятся очень оригинально и эффектно, и по сей день. Изготовление изогнутых элементов — технологически сложная, многоступенчатая задача. Существуют три способа их изготовления, радикальным образом отличающиеся друг от друга.

Вырезание

Этот способ заключается в вырезании изогнутого элемента из целого куска дерева — по разметке или шаблону. Метод довольно прост, но имеет ряд серьезных недостатков. Древесина в местах изгибов может откалываться вдоль волокон. Но даже если сколов и не будет, прочность вырезанного изделия получается низкой. К недостаткам можно отнести и большой расход материала. Да и подобрать подходящую заготовку для длинной детали с учетом ее изогнутой формы непросто.

Гибка

Гибка древесины с помощью пропаривания применяется с незапамятных времен. Суть: деревянную деталь помещают в емкость с кипящей водой и держат ее там несколько часов, все время, поддерживая воду в состоянии кипения. Под действием влаги и температуры древесина приобретает большую гибкость, в результате чего ее можно изгибать с малым радиусом без риска поломки. Затем с помощью различных гибочных приспособлений заготовке придают нужную форму: вид и конструкция этих приспособлений зависят от размера и формы детали. После этого фиксируют в изогнутом положении, оставляя так до полного высыхания.

Результат операции — после снятия фиксирующих элементов деталь остается изогнутой, нисколько не поступившись при этом своими прочностными свойствами. Если требуется изготовить несколько совершенно идентичных элементов, (поручней, например, или тетив для лестницы), используют шаблоны или кондукторы.

Склеивание

Данный способ заключается в наклеивании на заготовку тонких деревянных пластин в местах выпуклостей, в результате чего деталь получается изогнутой. Такое многослойное наклеивание и последующая механическая обработка дает возможность получать деревянные детали любой, самой затейливой формы. Метод весьма трудоемкий, но результат стоит того. С его помощью можно получать ДКК (деревянные клееные конструкции) практически любых размеров и форм. Особенностью способа является то, что волокна слоев всех элементов располагаются параллельно (или примерно параллельно).

Для изготовления клееных конструкций применяются обычно ель или сосна. Получение благородной текстуры на поверхности (под ценные породы древесины) обеспечивают шпонированием или фанерованием.

Есть определенные правила подбора древесины для различных участков детали. Так материалы максимальной толщины используются для прямолинейных участков. Или криволинейных, но с большим радиусом (6 и более метров). Для сильно изогнутых участков используют материалы, толщина которых не превышает 1/50 радиуса их кривизны.

Перед склеиванием древесины мастер ее хорошенько просушивает: от этого зависит прочность готовой детали. Чтобы в заготовке не возникали внутренние напряжения, все склеиваемые слои должны иметь примерно одинаковую влажность (различия не должны превышать 5%). Современные технологии сушки легко обеспечивают эти параметры.

К достоинству гнутых деталей, изготовленных склеиванием, относится высокая прочность, не только не уступающая прочности целой древесины, но по некоторым параметрам и превосходящая ее.

Заказать деревянную лестницу в свой загородный дом и для любого другого помещения вы можете в ОАО «Руст».